剛性與柔性礦物絕緣電纜應用性綜合對比分析

    礦物絕緣類電纜在我國市場呈現出了快速的發展趨勢，以往使用的絕緣電纜被人們所稱為剛性礦物絕緣性電纜，這種電纜自身具有極強的耐火性。基於此，本文主要結合產品的結構和性能以及特征等進行了綜合性的分析。1剛性與柔性礦物絕緣電纜結構以及原理的比較絕緣類型的材料一般來講，剛性礦物絕緣電纜的絕緣通常是使用無機礦物材質，諸如氧化鎂粉末組合形成的，該項材料的填充密度大約是75%～80%，其自身的熔點和銅護套熔點相比較來講要高出很多，並且如果溫度發生了變化，也不會對電阻率產生太大的幹擾，即使在極其高溫的環境下，剛性礦物絕緣電纜自身也具備極其良好的絕緣性能以及散熱性能。然而如果隻作為一種無機礦物來講，自身也具有一定的不燃性和無煙熱蒸比較適合應用到消防配電線路中，不過，有利也有弊，存在的不足之處便是氧化鎂粉末容易吸收空氣中包含的水分，電纜的臨時封端或者是電纜頭製作必須處於1h中完成，不然的話，絕緣阻值就會隨之降低。不過，MgO＋H2O＝Mg（OH）2屬於可逆反應，因此在施工期間，可以使用火焰噴燈的方式來加熱電纜端部區域，以此解決上述的缺陷。在柔性礦物絕緣電纜的生產時，很難將所使用的絕緣材料進行統一使用。

    在此類電纜的生產過程中，經常會使用耐火性比較好的雲母，但是，在其中需要注意，電纜的構造與無機礦物類絕緣的區別。剛性礦物絕緣電纜的金屬外護套.對於剛性礦物絕緣電纜而言，是把無縫銅管當成外護套，基本生產流程表現為：氧化鋅柱塊導線填充、護套拉拔延伸、高速精密軋製、輥底退火、檢測。一般來講，銅護套管主要是使用拉拔工藝進行延伸的，在達到相應長度之後經由兩項熱處理工序，在具體的拉拔期間產生的應力已經被抵消，對於電纜進行特殊的軋製，不但可以確保電纜的尺寸符合標準，與此同時，也增加了金屬保護外套與氧化鋅的密實度。與文章中上麵所提及的生產工藝來說，不但在抗壓強度方麵，在機械性能等方麵都具有很強的優勢。但是，還是存在一定缺陷，由於銅管使用一次下料，所以原材料有限，因而拉拔的長度受到了限製。本文以750vbTTZ4×25mm2舉例說明，其中MAX出貨長度大約是130m，如果被應用到超高層建築項目中，那麽消耗的中間接頭作業是比較多的，這樣一來，就會大幅地增加施工難度。柔性礦物絕緣電纜的製造經常使用銅軋紋焊接工藝，具體生產流程表現：線包銅帶、軋紋焊接成型、電纜裝盤檢測。當前階段。

    要想延長電纜出貨長度，應當使用銅帶繞包焊接的方式進行礦物絕緣電纜外護套，軋紋之後進行裝盤，不過，因為沒有實施相應的熱處理工作，護套中就會因為焊接中剩餘的應力沒有徹底消除而發生不良的裂縫問題。與此同時，銅帶軋紋也使得電纜截麵尺寸增加。比較剛性與柔性絕緣電纜的性能（1）耐火性試驗對比。在通常情況下，會將耐火性作為檢驗電纜在發生火災下持續性供電能力高低，並且以此作為主要評判依據，因此，可以選擇代表性強的剛性和柔性礦物絕緣電纜進行分析，兩項電纜的規格為4×25mm2，遵循規範性的檢驗標準進行比較。從上表可以看出，兩者均遵循標準要求實施了相關的試驗工作，不過柔性樣品的銅護套90℃彎曲位置發生了一定的位置變形，在進行重複性的多次試驗以後，柔性銅護套已經開始出現了明顯裂縫。除此之外，由於自身屬於軋紋結構，而雲母帶絕緣燃燒隨之脫落到了護套縫隙中，而剛性絕緣電纜在進行重複性的實驗之後，隻在護套上存在撞擊現象。之後，對兩者再次進行相對應的絕緣電阻試驗工作。（2）耐壓性比較。通過剛性以及柔性電纜的電壓實驗可以看出，2500V的電壓，主要應用在750V電壓的電纜導體和每個導體以及銅護套之間，升壓速度控製在150V/s。